L'importance de la conception de moulage sous pression.

Le moulage sous pression est une technique de production en série de produits et de composants métalliques. La conception du moule est l'une des étapes les plus importantes du processus car la forme et les attributs du moule affecteront directement le produit final. La procédure de moulage sous pression force le métal en fusion dans des moules à haute pression et nécessite un moule avec des spécifications exactes pour accomplir la tâche.

L'importance de la conception de moules

La conception du moule affecte la forme, la configuration, la qualité et l'uniformité d'un produit créé par la procédure de moulage sous pression. Des spécifications incorrectes peuvent entraîner la corrosion des outils ou des matériaux, ainsi qu'une qualité inférieure du produit, tandis qu'une conception efficace peut améliorer l'efficacité et le temps de production.

Facteurs contribuant à la qualité de la conception des moules Il existe un certain nombre de facteurs de conception des moules à prendre en compte pour décider des spécifications appropriées pour un projet. Certains de ces facteurs comprennent :

• Ébauche de matrice
• Filets
• Lignes de séparation
• Patrons
• Côtes
• Trous et fenêtres
• Symboles
• Épaisseur du mur

Brouillon

L'ébauche est le degré auquel un noyau de moule peut être conique. Un tirage précis est nécessaire pour éjecter en douceur le moulage de la matrice, mais comme le tirage n'est pas constant et varie en fonction de l'angle de la paroi, des caractéristiques telles que le type d'alliage fondu utilisé, la forme de la paroi et la profondeur du moule peut affecter le processus. La géométrie du moule peut également influencer la dépouille. En général, les trous non taraudés nécessitent un rétrécissement, en raison du risque de retrait. De même, les murs intérieurs peuvent également rétrécir et nécessitent donc plus de dessin que les murs extérieurs.

Filets

Un congé est une jonction concave utilisée pour lisser une surface angulaire. Les angles vifs peuvent gêner le processus de coulée, c'est pourquoi de nombreux moules ont des congés pour créer des bords arrondis et réduire le risque d'erreurs de production. À l'exception de la ligne de joint, les congés peuvent être ajoutés presque n'importe où sur un moule.

Ligne de séparation

La ligne de séparation, ou surface de séparation, relie les différentes sections du moule entre elles. Si la ligne de séparation est positionnée de manière imprécise ou se déforme à cause de la contrainte de travail, le matériau peut s'infiltrer à travers l'espace entre les pièces du moule, entraînant un moulage non uniforme et un sertissage excessif.

Patrons

Les bossages sont des boutons moulés sous pression qui servent de points de montage ou d'entretoises dans la conception de moules. Les fabricants ajoutent souvent un trou à la structure intérieure du bossage pour assurer une épaisseur de paroi uniforme dans un produit moulé. Le métal a tendance à avoir des difficultés à remplir les bossages profonds, donc des filets et des nervures peuvent être nécessaires pour atténuer ce problème.

Côtes

Les nervures moulées sous pression peuvent être utilisées pour améliorer la résistance des matériaux dans les produits n'ayant pas l'épaisseur de paroi requise pour certaines applications. Le placement sélectif des nervures peut réduire le risque de fissuration sous contrainte et d'épaisseur non uniforme. Il est également bénéfique pour réduire le poids du produit et améliorer les capacités de remplissage.

Trous et fenêtres

L'inclusion de trous ou de fenêtres dans un moule moulé sous pression affecte directement la facilité d'éjection d'un moulage terminé et permet la création de dépouillements substantiels. Des caractéristiques supplémentaires, telles que des débordements, des contournements et des alimentations croisées peuvent être nécessaires pour empêcher une coulée indésirable dans les trous ou un mauvais écoulement de matière autour des trous.

Symboles

Les fabricants incluent souvent des noms de marque ou des logos de produits dans la conception de moules de produits moulés sous pression. Bien que les symboles ne compliquent généralement pas le processus de moulage sous pression, leur utilisation peut affecter les coûts de production. En particulier, un logo ou un symbole en relief nécessite un volume de métal en fusion supplémentaire pour chaque pièce fabriquée. A l'inverse, un symbole en retrait nécessite moins de matière première et peut réduire les dépenses.