Coulées
Le moulage est un moyen simple, peu coûteux et polyvalent de transformer l'aluminium en une large gamme de produits. Des éléments tels que les transmissions de puissance et les moteurs de voiture et le capuchon au sommet du Washington Monument ont tous été produits par le processus de moulage d'aluminium. La plupart des moulages, en particulier les gros produits en aluminium, sont généralement fabriqués dans des moules en sable.
Faits à emporter
• Le moulage doit inclure une conception de retrait partiel
Les moules de coulée doivent être conçus pour s'adapter à chaque étape du processus. Pour le retrait des pièces, une légère conicité (appelée dépouille) doit être utilisée sur les surfaces perpendiculaires à la ligne de séparation afin que le motif puisse être retiré du moule.
• Pièces moulées avec cavités
Pour produire des cavités dans les pièces moulées (comme pour les blocs moteurs et les culasses utilisés dans les voitures), des formes négatives sont utilisées pour fabriquer des noyaux. Les moulages de cette nature sont généralement produits dans des moules en sable. Les noyaux sont insérés dans la boîte de coulée après le retrait du motif.
• Moulage pour la légèreté et la résistance
Les propriétés de légèreté et de résistance de l'aluminium apportent des avantages fondamentaux lors de la coulée en pièces. Une application courante de l'aluminium moulé sous pression est les boîtiers à parois minces avec des nervures et des bossages à l'intérieur pour maximiser la résistance.
• Le moulage au début de l'histoire de l'aluminium
Les premiers produits commerciaux en aluminium étaient des pièces moulées telles que des pièces décoratives et des ustensiles de cuisine. Bien que fabriqués selon un processus vieux de plusieurs siècles, ces produits étaient considérés comme nouveaux et uniques.
Le processus de moulage de l'aluminium
La coulée est la méthode originale et la plus largement utilisée pour transformer l'aluminium en produits. Des avancées techniques ont été réalisées, mais le principe reste le même : de l'aluminium en fusion est coulé dans un moule pour dupliquer un motif souhaité. Les trois méthodes les plus importantes sont le moulage sous pression, le moulage en moule permanent et le moulage au sable.
Moulage sous pression
Le processus de moulage sous pression force l'aluminium fondu dans une matrice en acier (moule) sous pression. Cette technique de fabrication est normalement utilisée pour la production en grand volume. Des pièces en aluminium formées avec précision nécessitant un minimum d'usinage et de finition peuvent être produites grâce à cette méthode de moulage.
Moulage permanent
La coulée permanente de moules implique des moules et des noyaux d'acier ou d'un autre métal. L'aluminium fondu est généralement versé dans le moule, bien qu'un vide soit parfois appliqué. Les moulages en moule permanent peuvent être rendus plus résistants que les moulages sous pression ou au sable. Les techniques de moulage en moule semi-permanent sont utilisées lorsque les noyaux permanents seraient impossibles à retirer de la pièce finie.
Applications de coulée
Utilisation répandue dans l'industrie automobile et les maisons
L'industrie automobile est le plus grand marché pour le moulage d'aluminium. Les produits moulés représentent plus de la moitié de l'aluminium utilisé dans les voitures. Les carters de transmission et les pistons en fonte d'aluminium sont couramment utilisés dans les voitures et les camions depuis le début des années 1900. Des pièces de petits appareils électroménagers, d'outils à main, de tondeuses à gazon et d'autres machines sont fabriquées à partir de milliers de formes uniques de moulage d'aluminium. Le produit de moulage le plus souvent utilisé par les consommateurs est la batterie de cuisine, le premier produit en aluminium mis à disposition pour un usage quotidien.
Heure de publication : 08 juil-2021