Le moulage sous pression est un processus efficace et économique offrant une gamme de formes et de composants plus large que toute autre technique de fabrication. Les pièces ont une longue durée de vie et peuvent être conçues pour compléter l'attrait visuel de la pièce environnante. Les concepteurs peuvent obtenir un certain nombre d'avantages et d'avantages en spécifiant des pièces moulées sous pression.
Production à grande vitesse - Le moulage sous pression fournit des formes complexes avec des tolérances plus étroites que de nombreux autres processus de production de masse. Peu ou pas d'usinage est requis et des milliers de pièces moulées identiques peuvent être produites avant qu'un outillage supplémentaire ne soit requis.
Précision et stabilité dimensionnelles – Le moulage sous pression produit des pièces durables et stables dimensionnellement, tout en maintenant des tolérances étroites. Ils sont également résistants à la chaleur.
Résistance et poids – Les pièces moulées sous pression sont plus solides que les moulages par injection plastique ayant les mêmes dimensions. Les moulages à paroi mince sont plus solides et plus légers que ceux possibles avec d'autres méthodes de moulage. De plus, comme les pièces moulées sous pression ne sont pas constituées de pièces séparées soudées ou fixées ensemble, la résistance est celle de l'alliage plutôt que celle du processus d'assemblage.
Techniques de finition multiples – Les pièces moulées sous pression peuvent être produites avec des surfaces lisses ou texturées, et elles sont facilement plaquées ou finies avec un minimum de préparation de surface.
Assemblage simplifié - Les moulages sous pression fournissent des éléments de fixation intégrés, tels que des bossages et des goujons. Les trous peuvent être creusés et fabriqués à la taille des forets à tarauder, ou des filetages externes peuvent être coulés.
CONCEPTION DE MOULAGE SOUS PRESSION
Il existe de nombreuses sources d'informations sur la conception de moulage sous pression. Il s'agit notamment de manuels, d'articles techniques, de littérature, de magazines, de séminaires et de cours organisés par des sociétés d'ingénieurs, des associations professionnelles et l'industrie. Souvent, le mouleur sélectionné pour produire un composant est une excellente source d'informations.
Pour tirer le meilleur parti du processus de moulage sous pression, c'est toujours une bonne idée de s'appuyer sur la vaste expérience d'un fondeur sur mesure. Les nouvelles conceptions doivent être examinées au début du développement. Des économies importantes peuvent être réalisées lors de cet échange d'idées.
Les données apparaissant (tableau 5) sur les limites dimensionnelles et de poids approximatives pour le moulage sous pression de différents alliages peuvent varier dans des conditions particulières. En cas de doute, demandez à votre fondeur. Il connaît parfaitement ses machines et son équipement et peut faire des suggestions (au cours de la phase de conception) qui peuvent affecter les changements d'outillage et de production, entraînant une réduction des coûts.
Heure de publication : 08 juil-2021