4. Les axes Y entraînés par un servomoteur, démarrent et s'arrêtent rapidement, fonctionnent de manière stable et précise.
5. Axes X entraînés par un moteur convertisseur, peuvent déplacer le support pour ajuster le moule.
6. Le système de contrôle adopte l'API Misubishi et l'écran tactile, qui sont fiables et faciles à utiliser.
7. Avec affichage des erreurs et explication pour une maintenance plus facile.
8. L'amas des paramètres techniques du moule peut être enregistré.
9. Peut suivre les besoins du client pour personnaliser au-dessus du pulvérisateur 1000T.
10. La structure de type bielle est adoptée et elle est entraînée par un engrenage hélicoïdal et un engrenage à vis sans fin et un réducteur à vis sans fin avec une résistance mécanique élevée, une bonne stabilité et une longue durée de vie.
11. Servomoteur SIEMENS, roulements Japon NSK.
12. Il peut être en état d'attente à la position la plus proche de la pulvérisation après le moulage sous pression ouvert pour raccourcir le temps de chute de pulvérisation et améliorer considérablement le cycle de pulvérisation.
13. Il a pour fonction d'ajuster l'épaisseur du moule du moteur pour économiser du temps, de l'énergie et assurer la sécurité.
14. De nombreux ensembles de programmes de pulvérisation de moisissures sont ajoutés dans le système en fonction des besoins. Pour le remplacement du moule, le programme enregistré d'origine peut être directement appelé via l'interface homme-machine pour une utilisation directe, ce qui le rend très pratique à utiliser et à entretenir.
15. Le boîtier de commande a une position réservée au signal, qui peut être en relation avec la machine de moulage sous pression pour un fonctionnement semi-automatique et peut également être câblé avec la machine de moulage sous pression et l'extracteur pour devenir un équipement entièrement automatique.
16. L'écran tactile d'interface homme-machine est adopté pour régler facilement tous les paramètres. Il est caractérisé par la fonction d'affichage d'autodiagnostic des défauts pour un diagnostic et une maintenance supplémentaires des défauts.
17. Il est équipé d'un jeu de buses de type buse avec un bon effet d'atomisation et un remplacement et une installation pratiques. Il dispose d'un jet à point fixe, d'un jet circulant et d'un jet flottant.
18. Les moules mobiles et fixes peuvent souffler en même temps et peuvent également être contrôlés séparément. Pas de soufflage à l'état de pulvérisation et pas de pulvérisation à l'état de soufflage.
La fonction d'ascension et de soufflage est possédée pour nettoyer la saleté fixée sur les surfaces du moule pendant l'ascension à la fin du travail pour garder les surfaces du moule propres.
19. Les buses adoptent la méthode de contrôle de la vessie (le gaz contrôle l'eau), pour contrôler avec précision le débit afin de répondre aux exigences de pulvérisation de différents produits à différentes positions. De plus, le contrôle de la vessie est le moyen de contrôle le plus pratique avec le coût le plus bas pour l'entretien et le nettoyage de l'équipement. L'utilisation de la pulvérisation mixte externe peut garantir que l'atomisation peut être fermée à la buse à la fin de la pulvérisation pour chaque moule, réduisant ainsi considérablement le dosage de l'agent de démoulage ainsi que le résiduel et améliorant l'environnement de production dans le moulage sous pression machine. Chaque buse peut souffler en continu l'air pendant la période intermittente pour accélérer l'évaporation de l'eau et empêcher la buse de goutter d'eau, réduisant ainsi l'humidité résiduelle ; après la pulvérisation, le puissant circuit de soufflage d'air dont la pression peut être réglée indépendamment peut chasser davantage l'humidité et les corps étrangers.
Liste de spécifications de pulvérisateur automatique | |||
Spécification/modèle | YP-1# | YP-2# | YP-3# |
Machine de moulage sous pression appropriée | 125T-200T | 250T-400T | 450T-600T |
Mode de pulvérisation du jeu de buses | 2 couches de pulvérisation chacune pour les moules fixes d'extrémité mobiles, 24 points de pulvérisation | 2 couches de pulvérisation chacune pour les moules mobiles et fixes, 28 points de pulvérisation | 2 couches de pulvérisation chacune pour les moules mobiles et fixes, 32 points de pulvérisation |
Quantité de buse | 12 buses, 6 buses par côté, restant 12 avec capuchon | 14 buses, 7 buses par côté, restant 14 avec capuchon | 18 buses, 9 buses par côté, restant 14 avec capuchon |
Soufflage fort de l'ensemble de buses (tube de cuivre 60mm> | 12 points de soufflage, 6 points par côté | 14 points de soufflage, 7 points par côté | 16 points de soufflage, 8 points par côté |
Unité de contrôle du jeu de buses | Contrôlé chaque couche, chaque couche en tant qu'unité de contrôle, total 4 unités | ||
Course de levage | 650mm | 800mm | 1100mm |
Course de course de base | 250mm | 250mm | 400 mm |
Puissance du moteur de levage | 3.0KW | 3.0KW | 2.0KW |
Capacité d'alimentation | 380V/0.5KVA | 380V/0.5KVA | 380V/0,8KVA |
Temps de cycle | 5sec | 5sec | 6sec |
Dimension de contour | 850*700*1290mm | 850*700*1400mm | 1000*700*1590mm |
Poids de la machine | 280KG | 300KG | 330KG |